关于化粪池模具温度控制
发布人:管理员 发布时间:2019-10-28
化粪池模具已经在人们的生活中起着越来重要的作用。同时,模具温度对制件的性能和表面质量有着很大的影响。不同的塑料有着不同的模温要求。
非结晶性塑料熔体充填型腔后,由于不发生相变,模温主要决定于熔料的粘度。对于熔料粘度较低,采用低模温注塑,可以缩短冷却时间,提高生产效率但是对于熔料粘度较高的应该采用高模温注塑成型,由于流动性差。所以需要模具升温到80°到130°,一般来说,为使制件光泽好,熔接痕迹浅,没有波纹,采用高模温成型较好,因此,提高模温可以使制件的冷却速率均匀一致,防止制件因温差过大而产生。
结晶性塑料结晶的速率决定于冷却的速度,而冷却速度又决定于模温的温度。模具温度高。冷却速率小。结晶速率变大,有利于分子的松弛过程,分子取向效应小。如果模温太高,会延长成型周期和使产品发脆,也是不利的。模具温度低时,冷却速率大,熔料的流动与结晶同步进行,由于熔料在结晶温度区间停留时间缩短,不利于晶体的生长,造成产品的分子结晶程度较低。因此,对于不同塑料说需要的模具温度,通常需要试验确定。
非结晶性塑料熔体充填型腔后,由于不发生相变,模温主要决定于熔料的粘度。对于熔料粘度较低,采用低模温注塑,可以缩短冷却时间,提高生产效率但是对于熔料粘度较高的应该采用高模温注塑成型,由于流动性差。所以需要模具升温到80°到130°,一般来说,为使制件光泽好,熔接痕迹浅,没有波纹,采用高模温成型较好,因此,提高模温可以使制件的冷却速率均匀一致,防止制件因温差过大而产生。
结晶性塑料结晶的速率决定于冷却的速度,而冷却速度又决定于模温的温度。模具温度高。冷却速率小。结晶速率变大,有利于分子的松弛过程,分子取向效应小。如果模温太高,会延长成型周期和使产品发脆,也是不利的。模具温度低时,冷却速率大,熔料的流动与结晶同步进行,由于熔料在结晶温度区间停留时间缩短,不利于晶体的生长,造成产品的分子结晶程度较低。因此,对于不同塑料说需要的模具温度,通常需要试验确定。
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