根据化粪池模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件,结构件的结构形式。模具各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。型腔布置。根据模具的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作等。确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式,决定冷却安装部位。
　　1.工作前应检查化粪池模具型腔内是否有异物,其他部件上是否有杂质、污物等。模具的各部位一定要清理干净,确保型腔内清洁无异物。
　　2.在设置锁模力时,应尽量设置小一些。过高的锁模力,既增加动力消耗,又加速传动零件的磨损。
　　3.在设置合模速度时,应采取速度多级控制,使开始的合模速度尽量小一些,以避免动、定模之间发生冲撞。
　　4.在使用过程中,要定期对化粪池模具的活动部件进行润滑。
　　5.要时刻关注模具的运行情况。一旦发现有拉伤,应及时修理,以避免拉伤过大。
　　6.在脱模时,若发生粘模或制品难以取出时,不要使用硬质工具将其撬出。为避免模具受损,可用软质工具取出残留物。
　　7.在修理过程中,严禁用金属器具去捶击模具中任何部位,以防止损伤模具。
　　8.成型模具加热后,各部位的温度应均匀一致。
　　9.若发现脱模不畅,应适当增加脱模剂的用量。
　　10.使用中按照工艺正确操作,遵守操作规程。
　　11.要定期对模具进行技术状态鉴定,定期检修,保持和提高化粪池模具的精度及工作性能的稳定性。
　　12.某些模具在使用过程中会产生残余内应力,使用一段时间后,应对其进行去应力处理。